在BMC材料的成形过程中，可根据产品要求选择不同的成形工艺。常用的成型工艺有压铸成型和注射成型。术语BMC压铸是指压缩和注射之间的成型方法，也称为传递成型、注射成型或注射成型。
在此成型过程中，应在进料室中预热适量的BMC成型塑料，然后通过柱塞将压铸室中的成型塑料快速压入封闭的热模腔中。当模具充满时，保持压力和热量。产品完全固化后，打开模具取出。这种成型工艺不适用于大型产品，一般用于加工复杂结构、孔洞、埋件、凹凸保温件、支撑件、结构件等产品。此外，还可用于塑料密封，达到保温、防腐、防振的效果。

一般来说，BMC材料压铸工艺的要求主要包括：

1.成型温度：模具温度在120～150℃之间，预热温度比模具温度低15℃；

2.成型压力比压力模高1.5～2.5倍，14～28MPa；

3.预热时间为40-60秒/mm；

4.模具填充时间通常控制在10-30秒；

5.固化时间：10-30秒/mm。

另外，BMC材料流动性好，非常适合注塑成型。当注射压力不高时，注射时间短，能快速均匀地注满模具。BMC注塑成型不同于其他热固性塑料，因为腻子颗粒很难进料，需要强制进料装置。

以上是BMC材料的压铸和注射成型条件的诊断方法，如果企业在选择时，不知如何选择，最适合自己企业的需要，那么，荣鼎新材建议，最好在选择前咨询专业的生产销售企业。